內蒙古螺紋鋼生產工藝

　　內蒙古螺紋鋼筋的成品質量隨冶金熔爐和熱軋批次的工藝而變化。爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此，收貨部門和倉儲部門應注意保留貨物標志，出口企業和外貿部門也應根據標準要求區分批次.并提供質量證明。

　　鋼筋一般是裸裝捆扎交付，儲存時要注意防潮，腐蝕會對鋼筋的性能產生不利影響。

　　螺紋鋼生產工藝：

　　螺紋鋼是一種表面帶肋的鋼筋，也稱為帶肋鋼筋。它通常有兩個縱向肋和水平肋，沿長度方向均勻分布。橫向肋的形狀為螺旋形.人字形.有三種新月形。用毫米的公稱直徑表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50mm，推薦直徑為8.12.16.20.25.32.40mm。帶肋鋼筋主要承受混凝土中的拉應力。由于肋的作用，帶肋鋼筋與混凝土的結合能力較大，能好地承受外力的作用。帶肋鋼筋應用于各種建筑結構中.是大型.重型.輕薄的薄壁和高層建筑結構。

　　螺紋鋼由小型軋機生產，小型軋機的主要類型分為：連續式.半連續和水平列式。世界上大多數全連續小型軋機都是新建和使用的。流行的鋼筋軋機包括通用高速軋制鋼筋軋機和4分高產鋼筋軋機。

　　連續小型軋機所用的坯料一般為連鑄小方坯，邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1米.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同的坯料規格和成品尺寸，有18個.20.22.24臺小型軋機，18臺為主流。步進式加熱爐主要用于棒材軋制.高壓水除鱗.低溫軋制.無頭軋制等新工藝，粗軋等.中軋方向適應了大坯料的發展，提高了軋制精度。精軋機主要是提高精度和速度。產品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種是市場需要的大量低中高碳鋼.低合金鋼；軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：

　　步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷床→冷剪→自動計數裝置→打捆機

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